高低温湿热试验箱作为环境可靠性测试的核心装备，在电子电气、汽车制造、电子元器件、半导体照明、工业涂料及通信设备等高技术产业中承担着关键性的产品质量验证职能。该设备通过精确模拟复杂温湿度交变工况，系统评估受试产品在潮湿与干燥交替环境下的性能衰减规律与耐受阈值，为产品环境适应性设计提供决定性的数据支撑。然而，在试验实施过程中，箱体内部及受试样品表面产生的凝露现象，已成为影响测试结果准确性与设备可靠性的重要技术瓶颈。

一、凝露形成的物理机理分析
凝露现象本质上为湿热气体在冷表面发生的相变过程，其生成机制主要包含以下两种典型工况：
工况一：环境温度倒置引发的表面凝结
当试验箱外部环境温度显著高于内部受试产品表面温度时，箱体内湿热空气与低温试品接触后，若试品表面温度低于当前湿空气的露点温度，水蒸气将迅速在试品表面凝结成液态微珠。此种现象在高温高湿保载后的降温转换阶段尤为显著，因试品的热惯性远高于环境气体，导致其温度滞后于设定值。
工况二：箱体结构热响应差异导致的内壁凝露
在执行交变湿热试验程序的降温段时，密封性良好的箱体结构外壳由于金属材质的高导热性，其内壁温度下降速率明显快于箱内空气及试品温度。当内壁温度降至内部空气露点以下时，水蒸气在壳体内侧凝结，形成附着性水珠。此类凝结水一旦滴落至样品表面或电气接插件，将直接导致受试失效模式误判。
二、凝露防控技术体系与处置措施
针对高低温湿热试验箱运行过程中出现的凝露问题，需构建系统性的防控技术体系，涵盖主动除湿、密封优化、湿度控制及预防性措施等多个层面。
2.1 主动烘干除湿技术
当监测到箱体内部相对湿度趋近饱和阈值时，应立即启动应急烘干程序。具体技术路径为：将试验箱温度设定值提升至85℃-90℃高温区间，持续运行2-4小时，促使附着于蒸发器翅片、循环风道内壁及壳体结构的水分充分汽化。同步启动干风循环系统，引入经硅胶干燥塔处理后的低露点空气（露点≤-40℃），以强对流方式置换箱内高湿气体，实现快速降湿目标。该方法的除湿效率可达90%以上，适用于试验中断后的环境恢复。
2.2 箱体密封强化与热桥阻断技术
降低凝露发生概率的根本途径在于提升箱体结构的密封等级与热管理水平。首先，应对箱门密封条进行定期压合性能检测，确保其压缩永久变形率不超过15%，必要时升级为三元乙丙（EPDM）空心密封条以增强气密性。其次，在箱体底部保温层与内胆之间增设反射型保温隔热材料（如铝箔贴面石棉板），厚度不低于20mm，有效阻断底部金属支架形成的冷热桥效应，将箱体底部表面温度提升至空气露点以上。对于长期处于高湿环境的实验室，建议配置转轮除湿机作为辅助设备，将环境本底湿度控制在50%RH以下，从根本上抑制外部湿源渗透。
2.3 动态湿度置换控制技术
在试验实施阶段，可采用”干空气置换法”进行在线湿度调控。通过箱体预留的干燥气体接口，持续注入经精密过滤与深度干燥的压缩空气或氮气，流量控制在5-10L/min，同步开启排气阀将湿空气排出，维持箱内微正压状态。该方法在快速温变试验中尤为有效，可将相对湿度波动范围压缩至±3%RH以内。此外，可在试验箱角落位置布放亲水性优良的活性氧化铝干燥剂或变色硅胶，其饱和吸湿量可达自重的30%-40%，作为辅助吸湿单元延缓湿度尖峰出现。
2.4 预防性温度控制策略
相较于事后处置，前置性预防措施更具工程经济性。在升温速率设定上，应采用多级缓升策略，将全程平均升温速率由常规的3℃/min降低至1-1.5℃/min，在关键温度节点（如露点温度附近）设置30-60分钟的平台保温段，逐步均衡试品温度与空气温度的差异，使水蒸气分压平稳过渡，避免急剧饱和。此方法虽延长试验周期15%-20%，但可将凝露发生概率降低80%以上，显著提升测试数据的复现性。
三、凝露危害评估与质量管理体系
凝露现象对高低温湿热试验的破坏性不容忽视。无论是受试品表面的局部凝结，还是箱体内部的系统性凝露，均会引入非相关失效变量：水滴附着改变样品表面电导率，导致绝缘性能测试失真；凝结水渗入封装结构引发腐蚀加速；不规则水滴蒸发造成局部过冲温湿度。因此，必须将凝露防控纳入试验质量管理体系，执行日常巡检制度，重点监测箱门密封状态、观察窗结雾情况及箱底排水孔通畅性。
当凝露现象已实际发生时，应立即暂停试验程序，执行上述除湿处置流程，并记录凝露发生的时间节点、温湿度条件、试品位置及凝结程度，形成问题溯源档案。待箱内环境恢复至设定值并稳定运行2小时后，方可继续试验，并在报告中备注异常中断情况。对于精密电子产品测试，建议在试品表面敷设防水透气膜（如PTFE微孔膜），作为被动防护层隔绝凝结水直接接触。
四、结论与运维建议
高低温湿热试验箱的凝露问题本质上是热力学平衡的动态失控现象，其解决需融合设备硬件优化、控制策略改进及运维规范执行。建议实验室建立《凝露防控作业指导书》，明确各类工况下的预警阈值与处置流程。同时，加强操作人员技术培训，使其深刻理解露点温度计算、热惯性原理及密封维护要点。唯有通过系统性的技术防控与精细化的运维管理，方能从根本上杜绝凝露干扰，确保环境试验数据的真实性、准确性与权威性，为产品质量持续改进提供可靠的技术支撑。